Измерение муфты 2018-06-15T17:12:34+00:00

Cистема контроля геометрии муфт

Данная система предназначена для контроля параметров резьбы муфт нефтегазового сортамента выпускаемых согласно ГОСТ 632-80, ГОСТ 633-80, ГОСТ Р 53366-2009, а также по стандартам API, и другим нормативным документам. Перечень параметров подвергаемых контролю:

  1. Диаметр резьбы в основной плоскости (по вершине, впадине, либо средней линии высоты витка)
  2. Отклонение угла конусности вершин и впадин резьбы от номинала
  3. Углы торцевых и радиальных уплотнительных элементов (для резьбовых соединений класса «премиум»)
  4. Высота витка резьбы
  5. Ширина витка/впадины по средней линии высоты резьбы
  6. Углы наклона закладной и опорной сторон профиля (в т.ч. отрицательные углы до -20 град)
  7. Шаг витков резьбы
  8. Погрешность шага витков резьбы на дюйм
  9. Контур профиля резьбы (контроль на наличие подрезов витков и прочих несовершенств профиля)
  10. Наружный диаметр тела муфты
  11. Отклонение от круглости диаметра уплотнительных герметизирующих элементов, диаметра резьбы, диаметра тела муфты

Система обладает следующими возможностями:

  • погрешность измерения 5 мкм
  • производительность измерения от 1 муфты в минуту
  • рабочая среда — лаборатория или цех (зависит от версии)
  • интеграция со SCADA
  • ведение журнала операций
  • Быстрое формирование подробного отчёта с необходимыми параметрами изделия и сохранение в электронную базу данных.
  • Пересчёт измеренных параметров в осевой натяг как при контроле резьбовыми калибрами и добавление данного значения в отчёт.
  • Возможно автоматическое сопоставление параметров измеренных труб и муфт и рекомендации по оптимальному натягу при сборке.

    Автоматизированная система контроля геометрии резьбы нефтегазовых муфт расширяет возможности покупателей и поставщиков трубной продукции.

    Покупатель получает следующие преимущества:

    1. Детальный анализ качества всех элементов обычной и премиальной резьбы, что при выявлении отклонений позволит приобрести продукцию дешевле или отклонить поставку.
    2. Независимый от человеческого фактора объективный контроль качества продукции, отказ от ручных контактных средств контроля и переход к современным инструментам.
    3. Обновление базы данных измерений в реальном времени, что позволит автоматически анализировать качество поставщиков и контролировать процесс производства продукции.

    Со своей стороны, поставщик получает следующие преимущества:

    1. Своевременное выявление брака и улучшение собственной репутации, за счет недопущения поставки негодной продукции.
    2. Отказ от ручных средств контроля качества, что позволит экономить на их обслуживании.
    3. Автоматизация и цифровизация контроля качества, обеспечение на производстве обратной связи в реальном времени, что позволит увеличить процент выхода годной продукции и сократить персонал, снизив тем самым себестоимость.

    Наши системы станут неотъемлемой частью Индустрии 4.0, так как они позволят соединить процесс разработки, производства и приемки в одну саморегулирующуюся систему, что сделает производство полностью автоматическим на всех этапах

    This Is A Custom Widget

    This Sliding Bar can be switched on or off in theme options, and can take any widget you throw at it or even fill it with your custom HTML Code. Its perfect for grabbing the attention of your viewers. Choose between 1, 2, 3 or 4 columns, set the background color, widget divider color, activate transparency, a top border or fully disable it on desktop and mobile.

    This Is A Custom Widget

    This Sliding Bar can be switched on or off in theme options, and can take any widget you throw at it or even fill it with your custom HTML Code. Its perfect for grabbing the attention of your viewers. Choose between 1, 2, 3 or 4 columns, set the background color, widget divider color, activate transparency, a top border or fully disable it on desktop and mobile.